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MR增效降本，PQCDM五位一体突破提升与高维运营

2023-02-07 17:05:03 209

MR增效降本，PQCDM五位一体突破提升与高维运营

换档提速、创立新机，效益倍增

4月07-08日深圳 6月23-24日广州 8月25-26日深圳 11月17-18日广州

【参会工具】董事长、总/副总司理、厂长、总监、部分司理/主管。本课程很是适合董事长/总司理向导中高层干部一起加入学习。

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■制造企业面临和困扰的这些问题，必需下定刻意突破解决：

◆生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不显着

◆有订单却无法准时交付，生产疲于应对

◆质量问题频发，客户投诉一直，品质层次难以提升

◆种种本钱居高不下，企业利润率越来越低，谋划难以为计

◆职员招聘难，流动大，归属感不强，优异人才更是难以留用

◆机制流程不完善、治理松散、执行不力、个人主义等不良征象严重

◆老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处置惩罚重大和要害事情

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【课程收益】

■厘清偏向：明确并掌握企业高维运营基本逻辑，重构企业生长新思绪

■修建蹊径：规避误区并绘出实验蹊径图

■化解阻力：学会剖析厘革障碍并找到突破战略

■创立动力：明确激励人心并创立厘革动力

■重塑文化：准确厘清价值观、塑造企业高维运营之文化

■人才作育：构建优异人才作育机制，为企业实现高维运营打下基础

■相识行业中优异企业的运营水准

■周全审阅与评估自身企业PQCDM运营现状，找出差别与问题所在

■获得提升PQCDM思绪与要领，为企业换档升级提供针对性计划

■授课先生拥有很是富厚的PQCDM项目改善履历，为100多家企业乐成实现升级打造，大宗现实案例分享钻研，带着问题来，拿着计划回。

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【课程内容纲要】

第一部分、怎样构建企业高维运营

1、企业转型升级，路在何方？

2、提升产品市场竞争力的四大概害

3、双轮驱动重构企业竟争与赚钱新模式

4、制造企业现状剖析，找出差别，明确思绪

5、怎样突破提升企业PQCDM运营力，实现换档升级

■案例分享：广东某家电企业怎样在2020年逆境中获得竟争新优势

第二部分、（P）生产效率现状评估与效率改善提升

一、怎样权衡企业现有的制造水准与治理水平

二、怎样建设科学合理的评判标准KPI（内外参考依据）

三、产能/标准产能、产值/人均产值，怎样准确明确与权衡

四、点效率与系统效率、局部改善与系统提升

五、流线型/离散型产线效率、单台/单位装备综合效率，怎样准确权衡？

■案例：适用报表与表格

六、数字智能化条件下，怎样识别与收罗有用数据

七、生产效率改善实例展收分享

■上海某电声公司共有18条喇叭生产线，经由改善：每条产线操作员工由28人降至13人，人均产量由248PCS/h提高到554PCS/。

■深圳某企业注塑车间人机操作改善，实现一人最多看守十六台注塑机，四百多台生产装备

每班只需40多人。

■东莞某玩具企业车间装备综合效率OEE由58%提升至92%。

八、有用运用JIT准时化生产，实现生产平稳化、平衡化、同步化、柔性化

■案例分享：佛山某家电企业实验精益JIT生产给企业带来的重大经济效益改善。

九、充分验展“现代IE”在“产线结构优化、标准工时、瓶颈突破、效率测算、快速切换、防呆防错”等方面临生产效率所施展的重着述用。

■案例分享：惠州某企业通过现代IE实验改善，一年内工厂车间总体生产效率提升40%

十、精准把控物流流通与平衡，有用提升生产效率

■案例剖析：车间之间、工段之间、上下工序之间，物流怎样做到平衡流通

■案例分享：某企业供应商物料准时交付改善案例分享

十一、数字化、智能自动化大配景下，怎样实验产线升级打造

■案例分享：中山某小家电企业产线自动化刷新视频分享

第三部分、品质（Q）现状评估与品质改善提升

一、高品质塑造好品牌---竟争力的杀手锏

二、客户投诉、返工返修、报废率高、历程质量问题多，是众多企业的心头之痛

三、怎样把控产线一次性及格率、OQC批次及格率、来料磨练及格率、不良率/返修率/报废率

■案例分享：某企业逐日/每周/每月品质统计数据展示剖析

四、怎样建设高效可控的品质包管机制

■案例分享：某上市企业品质包管系统展示分享

五、怎样建设全历程的质量责任机制并落实到位

■案例：某日资企业品质责任继续与控制历程分享

六、怎样构建周全有用的质量信息与数据系统

■案例分享：某日资企业品质统计数据汇总剖析

七、怎样构建生产历程质量信息反响与有用处置惩罚机制

■案例：某德资企业生产历程品质异常反响与处置惩罚机制分享

八、怎样构建适用高效的生产历程质量管控机制并落实到位

■案例：某外资显示器制造工厂生产历程品质控制履历分享

九、怎样构建供应商质量信息反响与有用处置惩罚机制

■案例：海内某优异企业供应商质量异常与处置惩罚机制分享

十、怎样实验重点质量刷新妄想

■案例：某企业焦点问题改善实例分享

十一、怎样强化品质相同与协作机制，增强配合提升品质

■案例：某优异企业品质相同协调机制分享

第四部分、本钱管控（C）现状评估与有用降低本钱

一、质料、人工本钱一连上涨，利润被一直挤压，企业怎样赚钱与生涯？

二、制造本钱降低10%，利润将提高一倍以上

■案例分享：一张表单详尽本钱与利润之命脉

三、精准识别真假本钱、可控与不可控本钱

四、系统机制、运作流程对效率和本钱的影响

■案例分享：某企业运作流程繁琐导致效率低下与职员铺张。

五、怎样消除生产运动中一切不增值铺张

■案例分享：企业铺张面面观与种种隐性铺张

六、精准管控物料采购、库存、消耗，最大限度降低质料本钱

■案例分享：某民营企业采购与供应链本钱管控分享

■案例分享：某外资企业生产历程物料消耗与库存控制分享

七、实验精益生产，应用现代IE，有用提升效率，降低本钱

■案例分享：某企业实验精益现场改善，工厂一年节约本钱3000万元

八、有用提升产品质量，系统降低质量本钱

■案例分享：某企业在提升质量的条件下，两年时间将质量本钱从每年4万万降到2万万元

九、导入目的本钱举行开发设计VE，在产品设计阶段就将本钱降下来

■案例分享：好的产品设计，能将本钱降低15%以上

十、向半自动/智能自动化、数字化生产方法转变，实现少人化

■案例分享：某企业通过产线自动化刷新，大幅降低人工本钱

第五部分、准时交付（D）现场评估与大幅缩短生产周期

一、个性化、迭代快，导致多种少量，交期短，怎样顺应和知足客户

二、准时交付率是权衡生产能力、快速应对能力与生产绩效的主要指标

三、为什么妄想跟稳固化？

四、怎样识别、评判和磨练交期延误痛点所在？

五、交期延误六大真因剖析

六、企业怎样展望及制订长/中/短期销售与生产妄想

七、生产妄想模式与ERP系统怎样优化以知足现代制造新模式

■案例分享：某企业通过妄想流程与ERP系统优化，实现准时交货率由70%提升至92%。

八、实验JIT准时化生产将大幅缩短制造周期

■案例分享：某企业实验JIT生产，一年之后生产周期从45天缩短到20天。

九、单位柔性化生产有用化解多种少量的逆境

■案例分享：某企业接纳小单位柔性化生产天天轻松应对上百款型号产品

第六部分、员工状态（M）现状评估与有用激励

一、招人难、用人难、留人更难

■案例分享：某企业选人、用人、育人、留人乐成机制分享

二、能力与岗位不匹配，无法知足事情与企业生长之需要

■案例分享：缺什么补什么，优异企业培训机制分享

三、人为涨了又涨，审核机制改了又改，绩效却难以改变

■案例钻研：那种绩效激励机制最适合你的企业和员工？

四、部分之间、同事之间推诿扯皮、协作性差，执行不力

■案例钻研：怎样买通部分之间、同事之间配合与协作的堵点与痛点

五、企业员工激励机制---五套组合拳

■案例钻研：海内某企业员工激励机制案例分享。

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讲师简介：陈景华先生

★拥有三十年天下500强企业和治理咨询行业高层治理履历

★多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲疾驰/西门子等企业考察学习和深造。

◆曾任：美资家电惠而浦（Whirlpool）、港资爱高电子集团、跨国通讯诺基亚等企业任职，曾担当生产司理、品质司理、PMC司理、PE/IE司理、制造总监、公司厂长、副总、总司理等职务。

◆实战履历：

★陈先生在企业任职时代鼎力大举推行精益生产、IE现场改善、本钱管控、周全质量治理的运用，获得了重大的乐成。从2002年专职从事治理咨询行业。经由三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、本钱管控，和企业运营治理方面，积累了富厚的履历和具有独到的看法。陈先生是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业治理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深照料。

★陈先生在三十多年统领团队的事情中，在治理职员的能力提升、团队打造、职员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。

★2002年至今陈先生为知足企业的现实需要，在天下各地乐成举行了近2000多场讲座，授课人数抵达十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和驻厂式项目向导效劳. 陈先生实践履历富厚，课程教学历程枚举大宗案例，特殊强调适用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊重。在咨询项目向导方面，敢于允许效果，不达目的，决不收兵。

◆曾效劳过的着名企业有：

国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京疾驰汽车、爱信精机汽车零部件、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯、丰田汽车座椅、本田汽车制锁、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食物、统一企业、百事可乐、适口可乐、红豆集团、百斯盾衣饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发念头、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、遐想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出书的专辑与影视作品：

陈先生将历时三十年积累起来富厚的精益制造与治理履历，举行浓缩升华,先后出书了：

1《精益生产实战案例》《精益生产深入推进与障碍突破》《现代IE有用运用与精益现场

改善》《卓越现场改善与本钱控制》《生产妄想与物料控制》《周全质量治理推行案例》。

2《中高层干部焦点治理能力提升》《打造优异的一线主管》《怎样治理和引领新一代员工

《从手艺走向治理的跨越》。

3《乐成治理与情境向导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、相同与执行》等专著

和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

◆驻厂式咨询项目向导：

陈先生在从事企业运营治理与咨询行业的三十年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、打扮与鞋帽企业、食物企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目效劳，均获得了优异的效果和获得企业的一致认同。=================================================================================

主理单位：广州市澳门人威尼斯官方

培训报名中心:

【联系人】欧小姐 13763305155

【联系方法】广州报名热线 020-84267760

【邮箱/网址】www.minra.com

【标准用度】5200元/两天/人（含学费、课本、午餐、税费、茶点等）

备注：有需求的企业请来电咨询并获取报名表格。

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澳门人威尼斯官方简介

澳门人威尼斯官方建设于2002年，是一间驻足制造业、致力于企业内部治理提升、打造企业治理系统化、流程化、细腻化、标准化，立志成为中国企业首选的可信托的治理咨询公司。

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