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1月20日，美的家用空调广州南沙工厂的自动化生产线首次对外开放。美的集团副总裁、家用空调事业部总裁吴文新向《第一财经日报》记者体现，美的家用空调的生产自动化率将从现在的16.9%提升至2018年的50%，未来五年内会投入40至50亿元，最终目的是建玉成智能工厂。
履历了去年强烈的价钱战及市场下滑，吴文新展望，2016年海内家用空调市场不会再降，至少会稳住，并且各大厂家也会越发理性，不会像2015年那样“杀红了眼”。他信托，拥有优质的智能产品和一直提升的智能制造系统支持，“2016年美的不可能没有好体现”。
记者在现场看到，美的南沙工厂已有两条自动化生产线，一条是空调内机组装线，另一条是空调外机组装线。事情职员先容，全厂有5000多个传感器，将生产各个环节的实时信息实时反响到中央控制室，治理职员通过移动终端就可以举行操控。
这两条自动化生产线上，共有100多台机械人、机械臂，有的安顿压缩机，有的拧螺丝，有的焊接，有的检测，有的帮空调装箱……协调有序、忙而不乱。但生产线旁尚有一些工人在作业，由于机械人、机械臂无法完成的细腻行动，仍需工人来完成，不过粗重活全由机械肩负。
在生产线之间的绿色走道上，有一条窄细的玄色磁性轨道，响着音乐的AGV物流小车时时会沿轨道自动把配件送到需要的工位上。而治理职员通过全厂结构的4G网络，使用手机、平板电脑等移动终端即可向物流小车发出配送指令。车间里配备液晶显示看板，能够实时监控生产、高空物流、地面物流等情形。
同时，工厂生产线的信息也与外部用户细密联接？突Э梢栽谝贫APP中输入订单号，审查产品生产、仓储、配送的最新希望。这为以后推行用户个性化订制C2M模式，打下了基础。
吴文新以为，去年国家提出了“中国制造2025”战略妄想，新一代信息手艺与制造业的深度融合正在引发具有深远影响的工业厘革，形成新的生产方法、工业形态、商业模式和经济增添点。
“美的家用空调有六个工厂，其中广州、武汉工厂成为智能制造的树模点，现在各有两条自动化生产线，一旦成熟，其它工厂也会复制这些做法。”吴文新说，要用五年时间，花40到50亿，建设标准的智能工厂，以快速地响应市场。
自动化、信息化、智能化，是美的家用空调智能制造妄想的“三阶段”。吴文新先容，美的空调自2011年最先推进自动化到2015年，已在智能制造方面累计投入10亿元，现有机械人数目562台，平均自动化率16.9%，远高于行业7%的平均水平，已节约人力本钱2.2万。
随着中国生齿盈利的逐渐消逝，招工难、人工本钱抬升等因素促使像美的这样的制造巨头加速了“机械换人”的程序。
吴文新先容说，2011年美的家用空挪用工人数为抵达峰值的5万人，2015年镌汰至2.8万人，2018年将进一步镌汰到1.6万人。“未来，空调总装线只保存三成工人;零配件的生产线希望实现无人化。”
与之形成鲜明比照的是，生产线上机械人数目从2011年的50台，增添至2015年的562台，2018年将进一步增添到1500台;自动化率也有望在2018年进一步提升至50%。随之而来的效果是，空调的月产能会一直扩大，由2015年的400万台，提升至2018年的500万台。
在这个历程中，美的希望逐步建成装备自动化、生产透明化、物流智能化、治理移动化、决议数据化的智能工厂系统。以一条通俗生产线为例，若是建玉成智能生产线，工人的数目将从160人减至51人;机械人从0个增至68个;一次组装及格率从97%提升至99.9%;转换产品型号的时间从45分钟缩短至3分钟;自动化率从内机4%、外机8%，提升至内机64%、外机65%。
以是，吴文新强调，推动智能制造手艺是基于对多重因素的思量，首先智能制造手艺可以提高产品质量，及格率的提升能增添客户忠诚度;其次，智能制造手艺可以实现柔性化生产，转换产品型号的时间缩短至3分钟，让工厂可以生产多批次、小批量的订单，甚至知足个性化订制需求;第三才是对本钱的思量。
难点在于工艺流程标准化
作为美的南沙工厂自动化生产线建设的相助同伴，博众精工科技有限公司的总工程师杨愉强叹息，德国2013年提出工业4.0，妄想花15至20年去实现。中国跳过工业3.0(自动化)，直接从工业2.0(大规模生产)向工业4.0(智能化)转变，一定会履历阵痛。
杨愉强回首，刚与美的开展相助时，原本以为空调制造要实现C2M订制化生产很是难题，但由于美的已提前对工艺管控、产品尺寸等方面举行标准化、？榛χ贸头，并且将生产工艺所有门享，以是这两条生产线的智能化刷新很快就完成了。
凭证妄想，南沙工厂两条自动化生产线每台空调的生产节奏是14秒，但现在仍需20秒。吴文新坦言，还需进一程序试，预计到2016年春节后，可具备C2M订制化生产的条件。
推进历程最大的难点在那里?杨愉强体现，手工组装对零件的精度要求没那么高，但从工业2.0直接跳到工业4.0，“自动化就一定要求零件标准化，知足在公差规模。一些零件标准有差别，只能与视觉传感器等团结来解决。”
详细来说疑点、难点在于，“一是对来料质量、尺寸的管控;二是工艺序次的调转会否对产品品质有影响;三是哪些地方用机械手、要有几个功效、投入几多、多久有用益等，真正评价经济效益很难;四是工艺、工序、工时上细密相助。”杨愉强以为，这次美的与博众细密配合，才攻克了不少难关。他还提醒说：“自动化一定要妄想未来几年的产品形态，不然投资重大的自动化生产线在几年后可能会过时。”
美的南沙空调工厂厂长汪小进透露，他们从2014年最先妄想，前期做了许多调研，现在这两条自动化生产线的自动化率抵达64%、65%，已思量到未来产品型号转换的问题，内机生产线现可兼容4个系列100多个型号。早在2010年，美的集团便提出自动化战略，招聘了上百人的自动化团队，为此次转换乐成提供了手艺支持。“但比照2018年目的，现在又是新起点。”
吴文新以为，推进智能化需要周全妄想？盏魇浅浞志赫男幸，实验智能化生产在思量本钱节约的同时，一定要提升产品可靠性。“我们很审慎，先做了3D模拟视频，之后又花7万元做了模子，在充分论证后才敢真正下手刷新。”
智能制造包括智能化产品、订单智能化、生产智能化、供应智能化、物流智能化及效劳智能化等多方面。吴文新透露，到2016年8月，美的家用空调所有产品都将标配WIFI功效，未来还会具有自诊断、自学习等功效。现在，美的集团已把旗下各个事业部的效劳营业举行整合，在智能效劳方面会统一妄想和推进。